许多企业已经建立起来规范流程后，往往没有取得相应成效。面对这种情况，企业往往说“还是流程不合理”，于是就再设计流程，希望通过改变流程适应内部所谓的现实，结果导致企业规范流程处于低水平徘徊状态。

流程设计的重点是考虑技术特点、顾客特点、战略特点等，流程设计倾向于“推翻式的再造”，如果总是徘徊反复于规范流程的设计，无异于“瞎折腾”。根据研究先进企业管理演进的规律表明，在流程建立起来以后，重点是通过相应管理技术，面向流程做足功夫：

1.      改善流程环境：包括物理环境、员工环境。

2.      提高流程柔性：包括响应速度、灵活性。

3.      提升流程效率：包括稳定性、产品服务质量及成本。

5S管理通过规范流程运行所需要的物理环境，培养成员的行为意识、行动能力和长期的素养习惯来改善流程环境，让规范流程能够持续稳定发挥作用，而非纸上谈兵。

l        彻底整理

l         要素整顿

l         全面清扫

l         制度清洁

l         员工素养

l         岗位规范

l         目视管理（看板管理）

以全面现场改善活动为代表的精益运作提高流程的响应速度和灵活性，并且通过消除各种浪费来降低过程成本。过程中存在以下七种主要浪费：

l         维修

l         过度生产（生产量多于需求量或者过早生产）

l         运输

l         多余的动作

l         等待

l         库存

l         不必要的加工。

数字化管理（又称全价值管理，TVM）帮助企业实现目标可衡量、过程可计算、效果可评估。整体的目标绩效设定之后，还必须关注目标绩效的实现过程渗透到管理的各个环节，每个环节的每个细节都影响流程效果，如何实现一目了然的管理，最大程度地保证各环节的质量，这就是运用数字化管理方法的目的。包括企业层面的数字化管理、部门层面的数字化管理、工作团队层面的数字化管理、岗位层面的数字化管理。核心方法为DMAIC，包括：

l         Define（定义）：从客户需求出发回答需要解决什么问题；

l         Measure（测量）：测量问题现状和焦点；

l         Analyze（分析）：分析引起问题的根本原因；

l         Improve（改进）：寻找解决方案；

l         Control（控制）：建立控制系统防止问题再发生，比如标准化管理。

在流程管理中提升流程是业务流程再造（BPR）的前奏与基础，这一点是中国企业必须面对的现实，不能“从来没有过成熟的流程就再造，这相当于对泥土房使用现代材料与技术进行装修”。